一、太陽能模組退役的挑戰
太陽能是全球實現淨零目標的關鍵之一，根據Frost & Sullivan 研究報告預估，2035年太陽能裝置容量將較2024年成長一倍以上。然而，太陽能發電廠最大的運作壽命約為20年，隨著太陽能模組的壽命結束 (End-of-Life, EoL)，廢棄面板的數量將大幅增加，使得太陽能模組回收成為迫切的挑戰。國際能源署 (International Energy Agency, IEA) 預計，至2050年退役面板與新增容量的比例將增加到近 80%。Frost & Sullivan預估到 2030 年，全球將產生 170 萬至 800 萬噸 (Mt) 的面板廢棄物，至2050年則上升到6000 萬至 8000 萬噸 (Mt)。但目前 PV 模組回收面臨著回收量低、缺乏商業規模技術、物流挑戰以及回收材料市場不成熟等問題，導致整體處於高成本、低收入的困境。許多國家也正積極制定相關政策來加速退役太陽能模組的管理，表一介紹目前歐盟、日本、南韓、澳洲與美國對太陽能模組的回收政策。

近年來，太陽能模組回收技術正快速演進，正逐步從大宗材料處理轉向高純度材料回收與智慧化應用，以降低對原材料需求、避免掩埋與環境風險，為全球供應鏈創造巨大的經濟價值。以下簡述五項國際太陽能模組回收的創新案例，涵蓋「提升回收材料純度」與「回收高價值關鍵材料」兩大面向，並說明其技術創新特點、優勢及挑戰。

二、提升回收材料純度的創新案例
(一) 熱刀分離法精準分層拆解
開發單位/廠商：日本 NPC Incorporated
太陽能模組含多層材料黏合，傳統的回收方式大多依賴機械粉碎（mechanical shredding）或化學脫層（chemical delamination），前者容易破壞電池片與玻璃，導致材料純度降低；後者則需要大量溶劑，處理成本高，並可能產生二次污染。因此，日本 NPC 公司開發熱刀分離法（Hot Knife Separation Method），將刀片溫度控制在 150°C至300°C，精準分離模組中的黏著層（例如乙烯-醋酸乙烯酯，Ethylene Vinyl Acetate, EVA），而不會破壞電池片或玻璃。該技術能將太陽能模組分層拆解，完整保留矽電池、玻璃與金屬框架。其回收率可達 90%以上，大幅提升材料純度與再利用價值。NPC 也規劃導入 AI 視覺系統與機器人自動化，進一步提高效率與降低人力需求。

然而，儘管技術成熟度已達中大型商業化規模（在日本、美國、法國多地運行），對於非熱塑性黏著劑或新型多層封裝模組，該技術的適用性有限。其次，需要不斷調整技術以因應迅速變化的太陽能模組設計，例如新型背板材料或複合層結構。

(二) 全自動化篩選及拆解
開發單位/廠商：美國 OnePlanet Solar Recycling
傳統的回收方式多以人工拆解或機械粉碎為主，難以因應大量的廢棄太陽能模組，且材料回收率僅70%至90%。美國OnePlanet公司開發全自動化光電模組回收系統（Fully Automated Photovoltaic Recycling System），結合人工智慧影像辨識（AI-based image recognition）、機械手臂（robotic arms）與傳送帶（conveyor systems），逐層拆解太陽能模組，保持玻璃、矽、鋁、銅等材料的完整性。其回收率可達 97%，其中玻璃約佔模組重量的四分之三，能直接再利用於光電或建築產業，並確保所有回收材料皆能再利用，實現零掩埋（zero-landfill）目標。

然而，目前該技術尚在示範階段，未來仍須進一步降低自動化系統的整合與維護成本，以及因應迅速變化的太陽能模組設計。

(三)多步驟機械式回收流程
開發單位/廠商：澳洲 PV Industries
為解決不斷增加的太陽能模組廢棄物，以及防止有毒和有價值的材料被送往垃圾掩埋場。澳洲PV Industries公司採用多步驟機械流程來回收太陽能模組，包括去除邊框與接線盒、分離玻璃與電池層，並透過分選技術回收鋁、矽與銅等高值材料，避免使用化學品或高溫處理，減少對環境影響。該流程可實現超過 90% 的面板材料回收，包括玻璃、鋁、銅和矽，有助於材料在當地製造中再利用。該公司預計於2027年前導入人工智慧驅動的檢測平台（AI-driven inspection platform），透過深度學習影像分析評估太陽能模組狀況，實現快速再利用分類、預測性維護、無縫、可擴展的自動化。

然而，目前該技術已實現小規模的商業化應用，仍需進一步擴大規模驗證基礎設施、複雜的新興模組設計、不一致的國家太陽能模組回收法規等帶來的挑戰。

三、回收高價值關鍵材料的創新案例
(一)工業規模的高價材料回收能力
開發單位/廠商：德國 Reiling Group
德國預估到 2030 年將產生超過 40 萬噸退役太陽能模組，造成龐大的廢棄物壓力，回收技術必須具備大規模處理能力。因此，德國Reiling 集團開發工業規模的光電模組回收系統，位於明斯特的工廠年回收處理能力可達 5萬噸模組，並符合歐盟 WEEE 指令的要求。該系統透過外觀檢測（visual inspection）與電致發光檢測（electroluminescence inspection），有效分類與拆解，再以機械化回收流程（mechanical recycling process），避免使用有害化學品，確保環保與高通量的處理能力。其回收的玻璃純度足以用於光學應用與浮法玻璃（float glass）製造；回收的矽（約佔模組質量的 3-5%）亦可被重新用於工業用途，提高再利用價值。

然而，目前技術主要依賴機械分離，缺乏化學或熱分離能力，可能會減少銀等高價值材料的產量或純度。因此，該公司計畫增強化學分離模組中矽和銀的能力，目標在 2026 年前完成示範。

(二) 高純度矽與銀回收技術
開發單位/廠商：法國 ROSI
傳統太陽能模組回收主要集中於大宗材料（如玻璃和鋁），而忽略高價值的關鍵原料（如矽與銀）。法國新創公司ROSI整合熱處理、化學處理和機械處理，從太陽能模組中萃取高純度矽和銀，回收率高達99%，大幅減少廢棄物產生。其中矽的回收純度高達99.99%，可重新整合到太陽能模組或電子產品供應鏈中，促進循環經濟，並符合歐盟的關鍵原料戰略。雖然能源和化學品的使用增加了製程的複雜性，但其產量和材料價值具有經濟可行性。ROSI的解決方案得到了歐盟計畫的支持，並已擴展到德國，被視為高效能太陽能模組回收的替代方案。